هغه فکتورونه چې د بال مل پیس کولو موثریت اغیزه کوي

د بال مل پیس کولو موثریت د ډیری فاکتورونو لخوا اغیزمن کیږي ، چې له هغې جملې څخه اصلي یې عبارت دي له: په سلنډر کې د فولادو بال حرکت شکل ، د گردش سرعت ، د فولادو بال اضافه او اندازه ، د موادو کچه ، د لینر انتخاب او د پیس کولو اجنټ کارول. دا فکتورونه تر یوې اندازې پورې د بال مل په موثریت اغیزه لري.

تر یوې اندازې پورې، په سلنډر کې د مینځلو منځني حرکت شکل د بال مل پیس کولو موثریت اغیزه کوي. د بال مل کاري چاپیریال په لاندې کټګوریو ویشل شوی دی:
(1) په شاوخوا او راټیټیدو حرکت ساحه کې ، په سلنډر کې د ډکولو مقدار لږ یا حتی نه دی ، نو دا مواد کولی شي په سلنډر کې یونیفورم سرکلر حرکت یا راټیټ حرکت وکړي ، او د فولادو بال او فولاد د اغیز احتمال. بال لوی کیږي، د فولادو بال او لاینر ترمنځ د اغوستو لامل کیږي، د بال مل نور هم غیر موثر کوي؛
(2) د حرکت ساحه پریږدئ، مناسب مقدار ډک کړئ. په دې وخت کې، د فولادو بال په موادو اغیزه لري، د بال مل موثریت نسبتا لوړ دی؛
(3) د بال مل د مرکز په شاوخوا کې ساحه کې، د فولادو بال سرکلر حرکت یا د راټیټولو او غورځولو حرکت مخلوط د فولاد بال د حرکت حد محدودوي، او د پوښ او اغیز اغیزه کوچنۍ ده؛
(4) په خالي ساحه کې ، د فولادو بال حرکت نه کوي ، که د ډکولو مقدار خورا ډیر وي ، د فولادو بال حرکت حد کوچنی وي یا حرکت نه کوي ، نو دا به د سرچینو ضایع کیدو لامل شي ، د بال مل جوړول اسانه دي. ناکامي
دا د (1) څخه لیدل کیدی شي کله چې د ډکولو مقدار خورا لږ یا نه وي ، د بال مل لوی زیان سره مخ کیږي ، کوم چې په عمده توګه په موادو باندې د فولادو بال اغیزې څخه راځي. اوس د عمومي بال مل افقی دی، د دې لپاره چې په مؤثره توګه د بال مل د ضایعاتو کمولو لپاره هیڅ مواد نه وي، د عمودی بال مل شتون لري.
په دودیز بال مل تجهیزاتو کې ، د بال مل سلنډر څرخیږي ، پداسې حال کې چې د مخلوط کولو تجهیزاتو سلنډر سټیشن دی ، کوم چې په عمده ډول په سرپل مخلوط وسیلې باندې تکیه کوي ترڅو په بیرل کې د فولادو بال او توکي ګډوډ کړي. بال او توکي د عمودی مخلوط کولو وسیلې د عمل لاندې په تجهیزاتو کې گردش کوي ، نو دا مواد یوازې د فولادو په بال باندې عمل کوي تر هغه چې ټوټه شي. نو دا د ښه پیسولو عملیاتو او د ښه پیس کولو عملیاتو لپاره خورا مناسب دی.

02 سرعت د بال مل یو مهم کاري پیرامیټر سرعت دی، او دا کاري پیرامیټر مستقیم د بال مل پیس کولو موثریت اغیزه کوي. کله چې د گردش نرخ په پام کې ونیسئ ، د ډکولو نرخ هم باید په پام کې ونیول شي. د ډکولو نرخ په مثبت ډول د گردش نرخ سره تړاو لري. د ډکولو نرخ ثابت وساتئ کله چې دلته د باری نرخ په اړه بحث وکړئ. مهمه نده چې د بال چارج حرکت حالت څه شی دی ، د یو ځانګړي ډکولو نرخ لاندې به ترټولو مناسب گردش نرخ وي. کله چې د ډکولو نرخ ټاکل شوی وي او د څرخیدو کچه ټیټه وي ، د فولادو بال لخوا ترلاسه شوې انرژي ټیټه وي ، او په موادو باندې د تاثیر انرژي ټیټه وي ، کوم چې ممکن د ایسک کرشنگ حد ارزښت څخه ټیټ وي او په ایسک غیر مؤثره اغیزه رامینځته کړي. ذرات، دا دی، د ایسک ذرات به مات نشي، نو د ټیټ سرعت د پیسولو موثریت ټیټ دی. د سرعت د زیاتوالي سره، د فولادو بال اغیزه انرژي په موادو اغیزه کوي، په دې توګه د کچو ایسک ذراتو د کرش کولو کچه ډیروي، او بیا د بال مل پیس کولو موثریت ته وده ورکوي. که د سرعت زیاتوالي ته دوام ورکړي ، کله چې مهم سرعت ته نږدې وي ، د غلو غلو محصولات ماتول اسانه ندي ، دا د دې لپاره دی چې د سرعت وروسته ډیر لوړ وي ، که څه هم د فولادو بال اغیزه کولی شي ډیر شي ، مګر د سایکلونو شمیر د فولادو بال ډیر کم شوی، په هر واحد وخت کې د فولادو بال اغیزو شمیر کم شوی، او د کچو ایسک ذراتو د کرش کولو کچه کمه شوې.

03 د فولادو بالونو اضافه او اندازه
که چیرې د فولادو بالونو مقدار چې اضافه شوي مناسب نه وي، د بال قطر او تناسب مناسب نه وي، نو دا به د پیس کولو موثریت کمولو لامل شي. په کاري پروسه کې د بال مل اغوستل خورا لوی دي ، او لویه برخه یې د دې لامل کیږي چې مصنوعي فولاد بال په ښه توګه نه کنټرول کیږي ، کوم چې د سټیل بال د راټولیدو او د بال چپک کیدو پیښې لامل کیږي ، او بیا تولید کوي. ماشین ته یو ټاکلی لباس. د بال مل د مینځلو اصلي مینځلو په توګه ، دا اړینه ده چې نه یوازې د فولادو اضافه مقدار کنټرول کړئ بلکه د هغې تناسب هم. د پیسیدو مینځنۍ اصلاح کولی شي د پیسولو موثریت شاوخوا 30٪ ډیر کړي. د پیسولو په پروسه کې، د اغیزې پوښل لوی وي او د پیس کولو جامې کوچنۍ وي کله چې د بال قطر لوی وي. د بال قطر کوچنی دی، د اغیز پوښښ کوچنی دی، د پیسولو جامې لوی دی. کله چې د بال قطر خورا لوی وي ، په سلنډر کې د بارونو شمیر کمیږي ، د بال بار پیس کولو ساحه کوچنۍ وي ، او د لینر اغوستل او د بال مصرف به ډیر شي. که د بال قطر خورا کوچنی وي، د موادو تکیه کولو اغیزه زیاتیږي، او د پیس کولو اغیز به کمزوری شي.
د پیس کولو موثریت لا ښه کولو لپاره ، ځینې خلک د میک اپ بال دقیق میتود وړاندې کوي:
(l) د ځانګړو کانونو تحلیل او د ذرو د اندازې سره سم ګروپ کول.
(2) د ایسک کرشنگ مقاومت تحلیل کیږي، او دقیق بال قطر چې د ایسک ذراتو د هرې ډلې لخوا اړین دی د بال قطر نیمه تیوریکي فورمول لخوا محاسبه کیږي؛
(3) د موادو د ذراتو اندازې د جوړښت ځانګړتیاوو سره سم چې د ځمکې لاندې وي، د کرشنگ احصایوي میخانیک اصول د بال جوړښت لارښود کولو لپاره کارول کیږي، او د مختلفو فولادو بالونو تناسب د اعظمي ترلاسه کولو اصولو سره سم ترسره کیږي. د ماتولو احتمال؛
4) بال د بال حساب په اساس محاسبه کیږي، او د بالونو ډولونه کم شوي او 2 ~ 3 ډولونه اضافه شوي.

04 د موادو کچه
د موادو کچه د ډکولو نرخ اغیزه کوي ، کوم چې به د بال مل پیس کولو اغیزه اغیزه وکړي. که چیرې د موادو کچه ډیره لوړه وي، نو دا به د بال مل کې د ډبرو سکرو د بندیدو لامل شي. نو ځکه، د موادو د کچې اغیزمنه څارنه خورا مهمه ده. په ورته وخت کې، د بال مل د انرژۍ مصرف هم د موادو په کچه پورې اړه لري. د منځني ذخیره کولو pulverizing سیسټم لپاره، د بال مل بریښنا مصرف د pulverizing سیسټم د بریښنا مصرف شاوخوا 70٪ او د نبات د بریښنا مصرف شاوخوا 15٪ جوړوي. ډیری فاکتورونه شتون لري چې د مینځنۍ ذخیره کولو pulverization سیسټم اغیزه کوي، مګر د ډیری فکتورونو تر اغیز لاندې، د موادو د کچې اغیزمن تفتیش خورا اړین دی.

05 یو لینر غوره کړئ
د بال مل استر پلیټ نه یوازې د سلنډر زیان کمولی شي ، بلکه د پیسیدو مینځ ته انرژي لیږدوي. یو له هغه فاکتورونو څخه چې د بال مل پیس کولو موثریت اغیزه کوي د لاینر کاري سطح لخوا ټاکل کیږي. په عمل کې، دا معلومه ده چې د سلنډر زیان کمولو او د پیس کولو موثریت ته وده ورکولو لپاره، دا اړینه ده چې د پیس کولو منځني او لاینر ترمنځ سلیډ کم کړي، نو اصلي کارول د لینر کاري سطح شکل بدلول او زیاتول دي. د لاینر او پیسیدو منځنی تر مینځ د رگڑ کوفیینټ. د لوړ منګنیز فولادو لاینر پخوا کارول کیده، او اوس د ربړ لاینر، مقناطیسي لاینر، زاویه سرپل لاینر، او داسې نور شتون لري. دا تعدیل شوي استر بورډونه نه یوازې په فعالیت کې د لوړ منګنیز فولاد استر بورډونو څخه غوره دي ، بلکه کولی شي په مؤثره توګه د بال مل خدمت ژوند وغزوي. د پیس کولو موثریت د حرکت حالت ښه کولو سره په مؤثره توګه وده کولی شي ، د بدلولو نرخ ، د فولادو بال اندازه او اندازې اضافه کول ، د موادو کچه او د بال مل د استر موادو کیفیت.